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有機浸滲和無機浸滲的區(qū)別到底在哪里？

　　一、浸滲劑主要包含無機浸滲劑與有機浸滲劑。

　　無機浸滲劑由若干種無機物組成，例如硅酸鈉等。而有機浸滲劑(Impregnant Sealant)則是由幾十種有機物調配而成的液態(tài)物質，其主要用于對出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件進行封閉處理(Metal Impregnation)。起初，人們使用的是無機浸滲劑來進行浸滲處理，但隨著技術的發(fā)展，后來研制出了有機浸滲劑。由于有機浸滲劑具有諸多顯著優(yōu)點，所以許多企業(yè)都選擇用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑。有機浸滲劑經歷了三次升級換代，如今廣泛應用的是第二代和第三代有機浸滲劑。因無機浸滲劑的浸滲效果欠佳，其使用量大幅減少，不過由于淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本較高等原因，在國內以及一些發(fā)展中國家的部分企業(yè)中仍在使用無機浸滲劑。隨著社會經濟的持續(xù)進步，其使用將會逐漸減少。

　　無機鑄件浸滲補漏劑(無機鑄件密封膠)在耐熱性能方面要比有機鑄件浸滲密封劑更強一些，因此在某些特定情況下，還無法完全用有機鑄件浸滲補漏劑來替代無機鑄件密封膠。浸滲劑還有許多其他非正式的稱呼，如鑄件補漏劑、鑄件補漏液等，由于很多廠家之前并未接觸過浸滲補漏，所以還有諸如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等別稱。

　　二、浸滲劑(含浸液)的性能及其要求：

　　1、浸滲劑的基本性能要求：需要對鑄造缺陷具備良好的滲透性，同時浸滲劑還應具備無毒、無污染、不易燃、穩(wěn)定性好等特性。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅固的整體，且浸滲劑固化物要具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性(不會變回浸滲劑液體或膏體)以及與基體較為接近的力學性能。

　　2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求外，由于浸滲已成為許多工廠企業(yè)生產過程中的一道關鍵工序，所以在浸滲效率、節(jié)能降耗等方面要有出色的表現。具體來說：

　　新要求 1：容易清洗，需在 3 分鐘之內清洗掉殘留的浸滲劑，包括螺絲孔內的殘留。

　　新要求 2：固化時間短，要在 10 分鐘內完成固化。

　　新要求 3：浸滲劑消耗量少，工件上殘留的浸滲劑要少。

　　三、新一代有機浸滲劑(第三代)：

　　為了滿足上述這 3 點新要求，1992 年在日本成功研制出了第三代有機浸滲劑，目前其是最為先進的，生產廠家相對較少，但很多知名大企業(yè)都在使用，完全滿足了上述新要求。

　　四、第三代有機浸滲劑與無機浸滲劑的比較：

　　以第三代有機浸滲劑匯毅 901 為例，HY-901 是 1992 年在日本工作期間研發(fā)成功并投入商用的，之后回國進行國產化。

　　總之，盡管無機浸滲劑的價格比有機浸滲劑便宜 10 倍，但從總體成本來看，無機浸滲劑的成本是較高的。不過，對于那些工作溫度長期連續(xù)在 250℃-300℃的耐熱零部件，只能使用無機浸滲劑。而在其他情況下，特別是在批量生產時，應該優(yōu)先選用有機浸滲劑。

　　含浸劑的其他別稱：在國內，浸滲劑的稱呼可謂是五花八門、種類繁多，比如鑄件氣孔密封劑、鑄件縮孔疏松補漏劑、鑄件縮孔補漏液、鑄件補漏膠、鑄件針孔密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等。

　　澤豐浸滲位于浙江省臺州市。隨著汽配行業(yè)的不斷發(fā)展，對鋁鑄件的氣密性要求持續(xù)提高。公司引進了國內先進的金屬件密封加工中心，配合進口穩(wěn)定的有機浸滲液以及先進的加工工藝，能夠為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛(wèi)浴水龍頭生產商等提供優(yōu)質的浸滲加工服務，助力相關行業(yè)的發(fā)展與進步。